廣州1-4丁決二醇-1-4丁決二醇廠家價格-寧波廊裕化學 ：

1,4-丁炔二醇（But-2-yne-1,4-diol）是生產1,4-丁二醇（BDO）的中間體之一。國內擁有成熟技術并穩定供應1,4-丁炔二醇的主要生產廠家包括新疆美克化工股份有限公司、新疆藍山屯河能源有限公司、新疆國泰新華化工有限責任公司、河南能源化工集團新疆公司（如新疆中泰化學托克遜能化）、新疆新業能源化工有限責任公司等。這些企業多位于煤炭資源豐富的新疆地區，利用炔醛法（Reppe法）工藝，以和甲醛為原料合成1,4-丁炔二醇，再經加氫精制得到高純度的BDO。他們的穩定生產是保障下游BDO供應的重要基礎。
1,4-丁二醇（BDO）：聚氨酯性能提升的關鍵基石
由1,4-丁炔二醇轉化而來的1,4-丁二醇（BDO），是聚氨酯（PU）工業中不可或缺的基礎原料和性能調節劑，其應用和貢獻在于：
1.合成聚酯多元醇的單體：
*BDO與二元酸（如己二酸）發生縮聚反應，生成聚酯多元醇，這是生產聚酯型聚氨酯的原料。
*關鍵性能影響：
*鏈段結構與柔韌性：BDO分子鏈的4個碳原子提供了適中的長度和柔性，由其合成的聚酯多元醇賦予終PU材料優異的柔韌性、彈性和耐屈撓疲勞性。這對于鞋材、彈性體、合成革、軟泡等應用至關重要。
*結晶性與強度/耐磨性：BDO鏈段具有一定的規整性，有助于在聚酯鏈中形成微晶區，顯著提升PU的拉伸強度、撕裂強度、耐磨性、耐油性和尺寸穩定性。這使得聚酯型PU在需要高機械性能的領域（如工業輪胎、輸送帶、密封件、鞋底）具有的優勢。
*耐水解性平衡：雖然聚酯型PU的耐水解性通常不如聚醚型，但由BDO合成的聚酯多元醇，其酯基密度相對較低（相比更短鏈的乙二醇），且分子鏈規整，在一定程度上優化了耐水解性，使其在非潮濕環境下仍能保持良好性能。
2.重要的擴鏈劑/固化劑：
*在制造熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）或澆注型聚氨酯（CPU）時，BDO常被用作小分子二醇擴鏈劑。
*關鍵性能影響：
*增強硬段微區：BDO與異氰酸酯（如MDI）反應，形成剛性的氨基甲酸酯鍵，構成PU的硬段。其適中的鏈長有助于形成更規整、更強的硬段微區，極大地提升材料的模量、硬度、回彈性、耐熱性和抗壓縮變形能力。
*調節相分離：BDO擴鏈形成的硬段與軟段（聚酯或）之間的相容性和相分離程度對PU的綜合性能（如低溫性能、動態力學性能）有直接影響。BDO是優化這種微相分離的理想選擇之一。
總結：
1,4-丁炔二醇作為關鍵中間體，其穩定供應是保障BDO生產的基礎。而BDO在聚氨酯工業中扮演著雙重角色：既是合成聚酯多元醇的骨架單體，又是塑造PU硬段結構、提升機械性能的擴鏈劑。正是BDO賦予聚酯型聚氨酯優異的柔韌性、高強度、高耐磨性、良好的彈性和耐油性，使其在眾多和PU應用中（如鞋材、彈性體、工業部件、合成革）成為的關鍵原料。可以說，BDO是提升聚氨酯產品綜合性能，特別是力學性能的基石之一。

觀點：1,4-丁二醇的純度是1,4-丁炔二醇生產的關鍵命脈，選錯供應商或純度不達標的BDO，將帶來災難性的、難以估量的損失。
1.催化劑毒化與失活：這是直接、嚴重的風險。BDO中的微量雜質，如：
*丁烯醇（3-丁烯-1-醇）：這是致命的雜質之一。在后續的炔化反應（BDO與甲醛反應生成丁炔二醇）中，丁烯醇極易在催化劑（如Cu-Bi催化劑）表面發生聚合反應，形成膠狀物覆蓋活性位點，導致催化劑迅速、不可逆地失活。更換催化劑成本極其高昂（涉及、、再生/處理費用）。
*其他醇類（丙醇、異丁醇等）、醛類（羥基丁醛等）、酸類、酯類、金屬離子（Na?,K?,Fe2?/3?等）：這些雜質同樣可能吸附在催化劑表面，占據活性位點，或與催化劑發生反應改變其結構，降低催化活性和選擇性，縮短催化劑壽命。
*后果：催化劑失活導致反應速率急劇下降，轉化率降低，目標產物收率暴跌。頻繁的催化劑再生或更換帶來巨大的直接成本（催化劑費用）和間接成本（停產損失、能耗增加、操作風險）。
2.副反應加劇與收率降低：雜質的存在為不必要的副反應提供了“原料”。
*雜質可能參與反應，生成如、丁炔二醇異構體、高沸物、焦油等副產物。
*這不僅消耗了寶貴的BDO原料，降低了目標產物1,4-丁炔二醇的收率和選擇性，還增加了后續分離純化的難度和成本（能耗、溶劑消耗、廢渣處理）。
*低純度BDO可能含有更多水分或含氧化合物，影響反應體系的化學平衡和反應進程。
3.產品質量波動與下游風險：1,4-丁炔二醇的純度直接影響其作為關鍵中間體的價值。
*BDO引入的雜質可能終殘留在丁炔二醇產品中，導致其純度、色度、關鍵雜質含量超標。
*這直接影響下游客戶（如用于生產1,4-丁二醇（加氫）、四氫、γ-丁內酯、維生素B6等）的使用性能和產品質量穩定性，可能引發客戶投訴、退貨甚至索賠，嚴重損害生產廠家的市場信譽和客戶關系。
4.操作穩定性與成本飆升：
*雜質導致催化劑性能波動、副反應不可控，迫使操作人員頻繁調整工藝參數（溫度、壓力、流量等），增加了操作難度和生產不穩定性。
*為了維持生產或彌補收率損失，可能需要過量投加BDO或催化劑，導致原料單耗上升。
*分離純化負荷加大，能耗、輔料消耗（如溶劑、吸附劑）、三廢處理成本顯著增加。
*設備維護頻率增加（如換熱器結垢、管道堵塞），維護成本上升。
“損失難以估量”的具體體現：
*巨額經濟損失：催化劑更換/再生費（可達數百萬）、原料浪費、能耗增加、廢料處理費、停產損失（日損失可達數十萬至百萬計）、產品質量索賠、市場機會損失。
*時間損失：非計劃、故障排查、工藝調整、客戶問題處理耗費大量時間。
*聲譽損失：產品質量不穩定導致客戶流失，品牌形象受損。
*安全環保風險：處理失活催化劑、增加的三廢量可能帶來額外的安全和環保壓力與合規成本。
結論：
對于1,4-丁炔二醇生產廠家而言，BDO的純度絕非小事，而是關乎生產能否連續、、經濟、安全運行的要素。選擇高純度（通常要求≥99.5%，關鍵雜質如丁烯醇含量極低，ppm級）、質量的BDO供應商是必要的戰略投資。能因貪圖BDO原料的微小價差而冒險使用低純度產品，否則由此引發的連鎖反應（催化劑報廢、停產、質量事故、客戶流失）所帶來的損失，將遠遠超過節省的成本，終“難以估量”。廠家必須建立嚴格的BDO供應商評估和入廠質檢標準，將純度作為指標。

廊裕1,4-丁炔二醇生產廠家：品質源于認證，信賴始于
在精細化工領域，1,4-丁炔二醇作為關鍵中間體，其品質直接影響下游1,4-丁二醇（BDO）等產品的性能與穩定性。廊裕及其1,4-丁二醇生產廠家，憑借嚴格的ISO9001質量管理體系認證，為市場提供的1,4-丁炔二醇產品，成為產業鏈中堅實的品質保障。
品質基石：ISO9001認證的深層價值
*體系化管控：認證絕非一紙空文，它代表著從原料入廠到成品出廠的全流程標準化管理。每一批次的1,4-丁炔二醇都需經過原料篩選、精密合成、多級純化、嚴格檢測（如GC、HPLC分析）等環節的層層把關。
*：體系的在于過程控制。廠家通過標準化操作規程（SOP）、嚴謹的工藝參數監控（溫度、壓力、催化劑活性等）及的過程分析技術（PAT），確保不同批次產品在純度、色度、水分及關鍵雜質含量上保持高度一致性，滿足應用需求。
*持續優化：ISO9001要求建立持續改進機制。廠家通過內部審核、管理評審、客戶反饋分析及糾正預防措施（CAPA），不斷優化生產工藝與質量管理流程，推動產品品質與生產效率的同步提升。
實力：打造產品的支撐
*工藝與設備：廊裕及其合作廠家采用業內的炔醛法合成及加氫工藝，配備全自動DCS控制系統、精餾塔、加氫反應器及在線檢測設備，為生產高純度、低雜質的1,4-丁炔二醇提供硬件保障。
*技術團隊：擁有經驗豐富的研發、生產及質量控制團隊，深刻理解產品特性與工藝要點，能快速響應并解決生產中的技術難題，確保工藝穩定運行和產品達標。
*完善服務鏈：從的技術咨詢、靈活的定制化生產方案（如特定規格要求），到的物流配送與周到的售后服務，構建了以客戶為中心的服務體系，解決客戶。
選擇廊裕1,4-丁炔二醇，即是選擇ISO9001體系認證下的品質與保障。我們致力于為、特種溶劑、聚合物添加劑等領域提供穩定、可靠、高純度的基礎化學品，以實力助力客戶產品升級與市場競爭力提升。信賴源于體系，品質鑄就未來。