一、核心溫控防護(hù)，從根源杜絕絕緣受潮

1. 絕緣箱需持續(xù)開啟蒸汽加熱 / 電加熱裝置，.箱體內(nèi)部溫度高于煤氣露點(diǎn)溫度 20~30℃，并設(shè)置溫控儀自動監(jiān)測，溫度波動控制在 ±5℃內(nèi)，嚴(yán)禁隨意關(guān)閉加熱裝置；
2. 定期校驗溫控儀、熱電偶等測溫元件（每月 1 次），.溫度監(jiān)測.，若出現(xiàn)加熱管燒損、溫控失靈，需立即停機(jī)更換，避免絕緣箱溫度驟降；
3. 加熱裝置需設(shè)置備用回路，主加熱故障時可自動切換，防止短期加熱中斷導(dǎo)致結(jié)露，同時檢查絕緣箱保溫層無破損、脫落，減少熱量流失。

二、日常清潔與防塵焦，.絕緣表面潔凈

1. 每周用壓縮空氣（干燥無油）吹掃絕緣箱、穿墻套管外部積灰，每月對絕緣瓷瓶 / 套管表面進(jìn)行人工清潔，用無水乙醇擦拭油污、焦油垢，嚴(yán)禁用水或含水清潔劑清洗；
2. 絕緣箱人孔門、法蘭連接處需加裝耐高溫密封墊，并涂抹密封膠，.箱體完全密封，防止煤氣、焦油霧、粉塵滲入內(nèi)部污染絕緣部件；
3. 煤氣進(jìn)口端需做好預(yù)處理，.進(jìn)入電捕的煤氣含塵、含萘量達(dá)標(biāo)，避免過量雜質(zhì)隨煤氣沖刷絕緣部件，加速表面污損。

三、物理防護(hù)，防止絕緣部件破損與外力損傷

1. 絕緣部件周邊嚴(yán)禁堆放工具、雜物，設(shè)備巡檢、維護(hù)時，避免鐵器、硬質(zhì)工具碰撞絕緣瓷瓶 / 套管，拆裝時使用專用軟墊保護(hù)，防止磕碰破損；
2. 檢查絕緣部件固定支架、拉桿無松動、變形，避免設(shè)備運(yùn)行時的震動傳遞至絕緣件，導(dǎo)致瓷體開裂、密封失效；
3. 設(shè)備頂部的絕緣箱、穿墻套管需加裝防雨罩 / 防水擋板，防雨罩需設(shè)置排水孔，防止雨水積聚滲入，陰雨天增加巡檢頻次，檢查頂部無積水、防雨罩無破損。

四、電氣與接地防護(hù)，規(guī)避絕緣漏電風(fēng)險

1. 高壓電纜與絕緣套管的連接部位需做好密封處理，電纜頭無老化、破損，防止水汽、粉塵從電纜縫隙滲入絕緣箱；
2. 定期檢測絕緣部件的絕緣電阻（每月 1 次），采用搖表測量，常溫下絕緣阻值需≥1000MΩ，若阻值驟降，需立即停機(jī)排查污損、受潮問題；
3. 設(shè)備本體接地、防雷接地裝置需牢固，接地電阻≤4Ω，定期測試接地性能，防止接地不良導(dǎo)致靜電積聚，擊穿絕緣部件；嚴(yán)禁絕緣部件與設(shè)備金屬本體接觸，.有效絕緣間距。

五、特殊工況下的強(qiáng)化防護(hù)

1. 設(shè)備開機(jī)前：先開啟絕緣箱加熱裝置，預(yù)熱 2~4 小時，待箱體溫度達(dá)到設(shè)定值后，再逐步通入煤氣、建立電場，杜絕低溫開機(jī)導(dǎo)致結(jié)露；
2. 設(shè)備停機(jī)時：短期停機(jī)（＜24h）保持加熱裝置持續(xù)運(yùn)行，維持絕緣箱溫度；長期停機(jī)（＞24h）先通氮?dú)庵脫Q煤氣，再關(guān)閉進(jìn)出口閥門，對絕緣部件做干燥處理，并用防塵罩包裹；
3. 冬季 / 雨季：冬季做好絕緣箱伴熱保溫，防止管路凍裂導(dǎo)致加熱中斷；雨季增加絕緣電阻檢測頻次（每 3 天 1 次），檢查設(shè)備周邊排水通暢，無積水倒灌；
4. 煤氣工況波動時：若煤氣濕度、含焦油量驟增，立即提高絕緣箱加熱溫度 5~10℃，并縮短清潔周期，防止絕緣部件快速污損。

六、故障處置與部件更換，杜絕帶病運(yùn)行

1. 若出現(xiàn)絕緣表面結(jié)露、積垢，立即停機(jī)，保持加熱裝置運(yùn)行，用干燥壓縮空氣吹掃干燥，再清潔污損部位，檢測絕緣阻值達(dá)標(biāo)后方可重啟；
2. 若發(fā)現(xiàn)絕緣瓷瓶 / 套管出現(xiàn)裂紋、瓷體剝落、密封面破損，需立即更換，嚴(yán)禁修補(bǔ)后繼續(xù)使用，更換時需選擇同規(guī)格、同絕緣等級的原廠配件；
3. 若設(shè)備頻繁因絕緣問題跳閘、拉弧，需全面排查加熱系統(tǒng)、密封性能、煤氣預(yù)處理效果，逐一排除受潮、污損、破損誘因，徹底解決后再恢復(fù)運(yùn)行。

七、日常維護(hù)禁忌

1. 嚴(yán)禁在設(shè)備帶壓、通電狀態(tài)下清潔、拆裝絕緣部件，所有操作必須在斷電、泄壓、煤氣置換達(dá)標(biāo)后進(jìn)行；
2. 清潔絕緣部件時，嚴(yán)禁使用鋼絲球、硬毛刷等易劃傷表面的工具，防止破壞絕緣瓷體釉面，加速污損；
3. 不得隨意更改絕緣箱加熱溫度設(shè)定值，或拆除加熱裝置的保護(hù)裝置，避免人為導(dǎo)致溫控失效。